Машина для выдувания пленки
почему выбрали нас
Опытная и профессиональная команда
Наша команда состоит из опытных профессионалов, которые стремятся предоставить лучшие услуги и поддержку нашим клиентам.
Высококачественная продукция
Мы производим высококачественное упаковочное оборудование, соответствующее международным стандартам. Наши машины долговечны, надежны и просты в эксплуатации.
Быстрая доставка
Мы понимаем важность своевременной доставки и стремимся доставить нашу продукцию в кратчайшие сроки.
Конкурентное ценообразование
Они предлагают конкурентоспособные цены на свою продукцию и услуги, что делает их экономически эффективным решением для вашего оборудования.
Пластиковые пленки можно увидеть повсюду в нашей жизни, но откуда взялись пластиковые пленки? В этот раз мы должны упомянуть машину для выдувания пленки.
Машина для выдувания пленки — это машина, которая нагревает и плавит частицы пластика, а затем выдувает их в пленку. В основном он состоит из экструдера, фильерной головки, охлаждающего устройства, тягового ролика и намоточного устройства.
Процесс экструзии
В машинах для выдувания пленки используется процесс экструзии, при котором пластиковые гранулы или смола плавятся и проталкиваются через круглую головку. Затем расплавленный пластик с помощью воздуха надувается в пузырь, образуя тонкую пленку.
Контроль толщины пленки
Машины для выдувания пленки обеспечивают точный контроль толщины пленки. Этот контроль достигается за счет регулировки таких параметров, как скорость экструдера, давление воздуха и условия охлаждения. Это позволяет производителям производить пленки различной толщины в соответствии со своими конкретными требованиями.
Возможность нескольких слоев
Многие машины для выдува пленки оснащены многослойными возможностями, что позволяет производить многослойную пленку. Это достигается за счет использования методов совместной экструзии, при которых различные пластиковые материалы могут быть экструдированы одновременно с образованием пленки с различными характеристиками в каждом слое. Многослойные пленки обеспечивают улучшенные свойства, такие как барьерная защита, прочность и гибкость.
Универсальность
Машины для выдувания пленки могут производить широкий ассортимент пластиковых пленок, включая LDPE (полиэтилен низкой плотности), HDPE (полиэтилен высокой плотности), LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности), PP (полипропилен) и другие. Универсальность этих машин позволяет производить пленки с различными свойствами, такими как прозрачность, непрозрачность, гибкость и прочность.
Ширина пленки
Машины для выдувания пленки могут производить пленки различной ширины, от нескольких дюймов до нескольких метров. Ширина определяется размером матрицы и конфигурацией машины. Такая гибкость в производстве пленки различной ширины позволяет производителям удовлетворять разнообразные потребности в упаковке.
Варианты намотки
Машины для выдувания пленки обычно имеют различные варианты намотки для удовлетворения различных требований к упаковке. К ним относятся поверхностная обмотка, центральная обмотка и обмотка с зазором. Выбор метода намотки зависит от таких факторов, как толщина пленки, диаметр рулона и конечное применение пленки.
Автоматизация и управление
Современные машины для выдувания пленки оснащены современными системами автоматизации и управления. Эти системы позволяют точно контролировать параметры процесса, такие как температура экструзии, давление воздуха, скорость охлаждения и натяжение пленки. Автоматизация повышает производительность, эффективность и стабильность кинопроизводства.
Энергоэффективность
Производители машин для производства пленки с раздувом все больше внимания уделяют энергоэффективности, чтобы снизить эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду. Эти машины оснащены энергосберегающими функциями, такими как эффективные системы нагрева, изоляция и оптимизированное управление процессом.
Каковы основные типы машин для выдувания пленки?
Машина для выдува однослойной пленки
Это простейший тип пленковыдувной машины, используемый для производства однослойных пластиковых пленок. Он имеет один экструдер и производит непрерывную трубку из пластиковой пленки.
Машина для выдува многослойной пленки
Этот тип машины имеет несколько экструдеров, которые используются для производства слоев пластиковой пленки. Полученная пленка имеет высокое качество и может использоваться для различных целей.
Коэкструзионно-выдувная машина для производства пленки
Это специализированный тип машины для выдувания многослойной пленки, которая производит пленки, содержащие более одного полимера одновременно, что приводит к улучшенным свойствам.
Мини-пленковыдувная машина
Как следует из названия, эта машина меньше по размеру и предназначена для мелкосерийного производства пластиковой пленки.
Применение машины для выдувания пленки
Машины для выдувания пленки производят пленки, которые широко используются во многих областях в зависимости от их материалов и свойств. Он подходит для всех видов высококачественной пленочной упаковки, полиэтиленовых пакетов, защитной пленки и т. д. Эта пленка может широко использоваться в легкой и тяжелой упаковке благодаря своим хорошим барьерным свойствам, консервации, влагостойкости, морозостойкости, кислородоизоляции и маслостойкости. Например, различные свежие фрукты, мясные продукты, соленья, свежее молоко, жидкие напитки, медикаменты и т. д.
Компоненты машины для выдувания пленки
Машина для выдувания пленки в основном состоит из экструдера, головки машины, фильерной головки, охлаждающего устройства, стабилизирующей пены рамы, пластины «елочка», тягового ролика, натяжного устройства и т. д.
Экструдер
Экструдер состоит из шнека, цилиндра, бункера, редуктора и приводного двигателя; через редуктор ременного привода редуктор приводит в движение винт в цилиндре; Шнек имеет специальную конструкцию, которая оснащена специальным смесительным устройством на определенном участке винта. При работе это зависит от окружающего пластика. поддержка центрирования. Осевое усилие вала винта воспринимается подшипником между редуктором и винтом. Для обеспечения производительности транспортировки и стабильного качества экструзии. Головка Головка машины состоит из трех частей: фильтрующего экрана, фильтрующей пластины и сальника головки машины. Чтобы адаптироваться к производству пластиковых материалов, содержащих больше примесей, эта установка имеет прямоугольную головку с большой площадью фильтрации, учитывающую высокое давление, низкое давление и смешивание. Материал и регенерированный материал имеют большую рабочую вязкость, разумный выбор сделан для конструкции пути потока материала, а двигатель фильтра выдавливается приводным двигателем экструдера, поэтому его можно адаптировать к одной операции смены сита.
Головка
Головка имеет усовершенствованную спиральную конструкцию. На основе особых характеристик высокого давления, низкого давления, смешанных материалов и переработанных полиэтиленовых материалов разработаны основные технологии, такие как угол спирали, угол наклона, фиксированная длина угла, отверстие матрицы и другие основные технологии. Параметры выбираются и оптимизируются посредством многочисленных сравнительных испытаний. Он имеет такие преимущества, как большое внутреннее давление, стабильная и равномерная экструзия, хорошие показатели прочности пленки и хорошее соответствие бесшовной линии экструдеру этого устройства. Когда для производства пленки с раздувом используется соотношение материалов и переработанных материалов, нет необходимости заменять фильерную головку; Различные головки могут быть подготовлены в соответствии с потребностями пользователя, а операцию замены может выполнить один человек. Это просто, безопасно, удобно и быстро.
Охлаждающее устройство
Он состоит из кольца охлаждающего воздуха, вентилятора и т. д. Кольцо охлаждающего воздуха представляет собой регулируемое воздушное кольцо с внешним охлаждением, которое может регулировать степень открытия впускной фурмы. Он прост в эксплуатации и позволяет контролировать толщину и однородность пленки.
Пузырьковый стабилизатор
В этом устройстве используется регулируемое кольцо и регулируемая конструкция фасонного стержня для стабилизации пузырьковой рамы, диапазон регулировки большой, операция удобна в настройке, пузырьковая трубка стабильна, что создает условия для того, чтобы намоточная трубка была плоской.
Машина с тяговым усилителем
Вспомогательная тяговая машина состоит из основных компонентов, таких как тяговая рама, елочная пластина, тяговый ролик, намоточный механизм и тяговый двигатель. Тяговый двигатель этого агрегата оснащен двигателем электромагнитного проскальзывания, который приводит в движение две пары тяговых роликов через часть замедления и одновременно приводит в движение намоточную машину. Пластина в виде елочки закреплена на крепежной раме под тяговым роликом, а угол регулировки можно свободно регулировать в соответствии со спецификацией выдувного тонкого материала. Две пары тяговых роликов состоят из резиновых и стальных роликов, которые эффективно предотвращают утечку газа и обеспечивают намотку. Тяговая рама имеет сборную конструкцию, удобную для разборки и сборки, а также удобную для транспортировки, погрузки и разгрузки. В натяжном устройстве используется эффективный центральный натяжной механизм с постоянным натяжением. Устройство приводится в движение звездочкой для привода фрикционной пластины, фрикционная пластина приводит в движение большую шестерню, а затем приводит в движение приемный вал, обеспечивая тем самым изменение приемного диаметра от малого к большому, а также его силу трения. Размер можно контролировать, регулируя силу пружины. Сжатие воздуха. Сжатый воздух, выходящий из воздушного компрессора и резервуара для хранения, поступает в центральное отверстие спирального стержня головки головки через выпускной клапан резервуара. Газ поступает в центр пузырьковую трубку через центральное отверстие оправки и выдувает пластик, образуя пленку в форме пузырьковой трубки.
Электрическое управление
Электроуправление оборудовано шкафом управления агрегатом. Кнопка основного питания используется для включения основного питания и включения выключателя двигателя. Кнопку и переключатель можно использовать для управления электрическим обогревом фюзеляжа, тройника и матрицы соответственно. Ключевые детали оснащены автоматическим измерением температуры термопарой и автоматическим регулятором температуры. В обычном производственном процессе температура может автоматически контролироваться, чтобы обеспечить стабильность и надежность производственного процесса.
Машина для выдувания пленки для обслуживания
Система подачи:Своевременно очищайте фильтр и проверяйте, нет ли утечки воздуха в системе подачи отрицательного давления.
Экструдерная система:
● Следите за манометром и током главного двигателя и своевременно очищайте сетевой сменщик.
● Проверьте редуктор, винт, главный двигатель на предмет шума и перегрева.
● Проверяйте частоту, ток и превышение температуры преобразователя частоты и своевременно очищайте двигатель и преобразователь частоты от пыли.
● Калибровка измерения термопары и фактической температурной погрешности.
● Исправьте размещение экструдера и отрегулируйте канавочное колесо, чтобы обеспечить угол размещения и уровень экструдера.
Система штампов:
● Используйте второй метод нагрева, чтобы избежать превышения температуры.
● Перед операцией очистите материал скребком из чистой меди, очистите горловину мембраны парафином, уменьшите воздействие осадителя на пузырь мембраны.
● После остановки машины своевременно накрывайте защитным войлоком, чтобы избежать повреждения плесенью. (Этот метод применяется для верхнего вентилятора).
● Регулярно проверяйте температурную зону, температуру и ток мембранной нагревательной свечи и корректируйте разницу температур.
● Калибровка уровня и центральной точки головки, а также соответствие тяги.
● Удаление винта пресс-формы с помощью динамометрического ключа в соответствии с указанным моментом затяжки, высокотемпературная часть винта с использованием смазки на основе дисульфида молибдена.
● Запретить выполнение сварки, резки на штамп.
Обслуживание воздушного кольца:Своевременно очищайте воздушное кольцо от мусора и пыли.
Обслуживание тягового устройства:Складывание «елочкой» не загрязняет окружающую среду, давление зажимного тягового (охлаждающего) ролика является подходящим, в нем нет конденсата, а выравнивающий ролик гибок в работе.
Обслуживание процессора Corona:
● Регулярно очищайте высоковольтный трансформатор, разгрузочный ролик, разгрузочную стойку, электрический блок управления, регулируйте разрядный зазор;
● Перед запуском проверьте влажность оборудования, избегайте короткого замыкания разгрузочного кронштейна, проверьте рабочую температуру разгрузочного роликоподшипника,
● Своевременная замена силикагелевой трубки.
Сертификаты
Наша фабрика
Мы специализируемся на производстве оборудования для мягкой упаковки и печати, включая машины для производства стретч-пленки, машины для выдувания пленки, машины для производства пластиковых пакетов, машины для флексографской печати, машины для переработки, машины для продольной резки, машины для наполнения и т. д.
