В производственном процессе решающее значение имеет контроль размера и толщины пакета, что напрямую влияет на качество и признание продукта на рынке. Вот основные способы контроля размера и толщины пакета.
Размер контрольной сумки
Регулировка предустановленных параметров:
Машина для изготовления пакетов-маек обычно оснащена панелью управления или сенсорным экраном, на котором оператор может задавать длину, ширину и другие параметры пакета. Настройка этих параметров основана на конструктивных требованиях к продукту и рыночном спросе.
Контроль длины: длину мешка можно точно контролировать, регулируя положение режущего устройства или устанавливая интервал резки. Некоторые современные машины для изготовления пакетов также оснащены автоматическими системами слежения, которые могут отслеживать и регулировать положение резки в режиме реального времени, чтобы обеспечить точность длины пакета.
Контроль ширины: ширина мешка в основном определяется шириной головки. Перед производством необходимо выбрать подходящую головку в соответствии со спецификациями мешка и отрегулировать положение головки, чтобы ширина мешка соответствовала требованиям.
Мониторинг и настройка в реальном времени:
В процессе производства производитель пакетов контролирует размер пакета в режиме реального времени и сравнивает его с заданными параметрами. Если обнаружено отклонение, машина автоматически или предложит оператору выполнить настройку, чтобы обеспечить стабильность размера мешка.
Толщина контрольного мешка
Регулировка параметров экструдера:
Толщина пакета в основном определяется объемом экструзии, скоростью экструзии и температурой экструдера. Регулируя эти параметры, можно контролировать толщину пластиковой пленки, а затем и толщину пакета.
Степень экструзии: увеличение степени экструзии сделает пленку толще, и наоборот. Поэтому необходимо регулировать величину экструзии в соответствии с требованиями к толщине пакета.
Скорость экструзии: Скорость экструзии также влияет на толщину пленки. Вообще говоря, чем выше скорость экструзии, тем тоньше пленка; Чем медленнее скорость экструзии, тем толще пленка.
Температура. Уровень температуры экструзии напрямую влияет на текучесть пластмасс. Соответствующее повышение температуры экструзии может повысить текучесть пластика и сделать пленку более однородной; Однако слишком высокая температура может вызвать такие проблемы, как плохое плавление пластика или пузырьков.
Контроль растяжения и охлаждения:
После экструзии пленка обычно подвергается процессу растяжения и охлаждения. Степень растяжения и однородность толщины пленки можно контролировать, регулируя скорость и температуру нагрева волочильного валика.
Также важен контроль температуры охлаждения. Соответствующая температура охлаждения может обеспечить быстрое затвердевание пленки и сохранение определенной толщины; Однако слишком высокая температура охлаждения может привести к тому, что пленка станет хрупкой или растрескается.
Выбор материала:
На толщину сумки также влияет выбранный материал. Различные материалы из пластика имеют разные физические свойства и свойства обработки, поэтому необходимо выбирать правильный материал в соответствии с конкретными потребностями продукта.
