Рабочий принцип кастинговой пленки
После экструзии расплавленный пластик вытекает через зазор в передней части головы кубика, чтобы сформировать пленку. После выхода из головки матрица расплав проходит через короткий зазор, чтобы достичь низкой - температурной литья и резко охлаждается. Чтобы предотвратить пластиковое расплаво из -за термического расширения и холодной усадки, вызванной чрезмерной «шеей» и явлением завивки, Nanyue Technology с обеих сторон листового рулона установила воздушный нож или электронное блокирующее устройство; То есть сжатый воздух или ионный поток высокого давления наносится к пластиковой пленке, чтобы сделать его близко к поверхности листового рулона. В то же время, чтобы избежать воздуха, принесенного между пленкой и охлаждающим рулоном при вращении кастинга, будет создан пузырь воздуха, эффект охлаждения будет уменьшен, а качество формирования пленки будет затронуто, на передней части пленки установлена положительное давление. «Давление» генерируется путем продувки сжатого воздуха в экструдированную расплавленную пленку через воздушный нож с положительным давлением. Двойное вакуумное всасывающее устройство создает «всасывание» на пленке расплава при пылесосе, и эта пресса и всасывание высасывают облачный воздух в восторге на поверхности охлаждающего рулона, обеспечивая тесный контакт между расплавленной пленкой и охлаждающей кастинговой рулоном и повышение эффективности формования и качества пластиковой пленки.
Зона формирования пленки является ключевой частью, которая влияет на качество фильма, и операция очень важна. Необходимо контролировать положение аэробного ножа, скорости воздуха и вакуумной степени воздушного ножа, так что пленка находится близко к кастинговому охлаждению, а положение стабильное, а расположение охлаждающего рулона настолько близко, насколько это возможно, в противном случае он будет производить качественные дефекты, такие как неваленная толщина пленки и поверхностные газовые линии. Объем воздуха воздушного ножа должен контролироваться надлежащим образом, объем воздуха слишком мал, давление недостаточно, эффект ролика плохой, а пленка легко производить сдвиговую волну. Угол воздушного ножа также очень важен, если он не правильно, он также вызовет пузырьки на поверхности пленки.
В экструзии листовой пленки основной процесс охлаждения происходит на листовом рулоне, а остальная часть процесса охлаждения происходит на других рулонах охлаждения. Ролл и охлаждающий бросок полагается на охлаждение принудительного циркуляции воды, чтобы улучшить эффект охлаждения и уменьшить разность температуры поверхности рулона, листовой рулон и охлаждающий рулон разработаны в виде типа куртки, поток охлаждающей воды уменьшает разность температуры поверхности рулона и обеспечивает однозначное охлаждение пластиковой пленки.
Чтобы еще больше улучшить охлаждающий эффект пластиковой пленки, между листовым рулоном и охлаждающим рулоном, некоторые также добавляют рулон для очистки резины со спиральной канавкой «человек», его роль состоит в том, чтобы дополнительно исключить воздух, сжимаемый между пленкой и охлаждающим рулоном, и другой роль - удалить осадки, прикрепленные к поверхности пленки во время пластизирования, чтобы обеспечить качество пленки. Положение установки может быть отрегулировано вручную, а контакт и разделение с помощью охлаждающего ролика достигаются действием цилиндра.
Расстояние между губой матрицы и катером называется «воздушным зазором». Если расстояние слишком велика, расплава подвержен флуктуациям под воздействием внешних факторов, а толщина пленки соответственно изменяется. В то же время расплава восприимчива к окислению воздуха, прозрачность становится хуже, а явление «сокращающейся шеи» и керлинга увеличивается. Чтобы получить разумное расстояние от губы из листовой губы до листового рулона, установлено устройство для подъема кастинга. Подъемное устройство состоит из редуктора и механизма подъемного винта. Расстояние между головкой кубики и стержнем может быть отрегулировано в соответствии с требованиями процесса литья.
Чтобы облегчить работу, очистку и техническое обслуживание головки матрицы, настраивается передвижное и обратное движущееся устройство листовой части. Передовое и обратное движение устройства для формирования литья принимает механизм передачи с переменной скоростью для управления осью, установленной на двух рельсах. Расстояние переднего и обратного движения может быть определено путем позиционирования переключателя движения на рельсе в соответствии с требованиями процесса. Чтобы избежать повреждения оборудования, вызванного столкновением с головой матрицы из -за неправильной передачи, когда бросок листа движется вперед и назад, мы устанавливаем устройство блокировки в электрической системе, то есть только когда листовая часть движется вперед и назад, может быть начато подъемное действие листового рулона; Точно так же направляющий механизм броска вперед и назад можно запустить только тогда, когда механизм подъема компонента рулона опускается на место.
