Регулировка температуры выдувной машины для ПП-пленки для получения наилучшего качества пленки — сложный, но важный процесс, который включает в себя точный контроль нескольких температурных зон. Вот некоторые ключевые шаги и соображения
Во-первых, изучите характеристики плавления материала ПП.
Диапазон температур плавления ПП (полипропилена) обычно составляет 164-175 градусов Цельсия. Это основная основа для регулирования температуры машины для выдува пленки.
2. Установка и регулировка температурного режима
Температурный контроль машины для экструзии плёнки с раздувом обычно разделён на несколько основных секций, включая секцию подачи, секцию плавления и секцию гомогенизации (также известную как секцию дозирования), а также температуру головки экструзионной головки.
Раздел зарядки:
Настройка температуры: Температура в секции подачи должна быть относительно низкой, чтобы предотвратить блокировку порта подачи вязким потоком смолы. Обычно она устанавливается между 50-90 градусами C, в зависимости от конкретного оборудования и текучести смолы.
Принцип регулировки: обеспечить успешный переход смолы в стадию расплавления, избегая при этом деградации, вызванной перегревом.
Участок плавления:
Настройка температуры: Температура плавильной секции должна постепенно увеличиваться до температуры вязкого течения ПП, то есть между 164-175 градусами. На этом этапе смола должна быть полностью расплавлена и равномерно перемешана.
Принцип регулировки: Убедитесь, что смола достаточно расплавлена, избегая при этом деградации и образования пузырьков, вызванных перегревом. Можно определить, является ли температура подходящей, наблюдая за текучестью и цветом расплавленной смолы.
Участок гомогенизации:
Настройка температуры: Температура в секции гомогенизации должна поддерживаться стабильной или немного выше температуры в конце секции плавления (около 2-5 градусов Цельсия), чтобы обеспечить достижение расплавом однородной температуры и давления перед экструзией.
Принцип регулировки: Поддержание постоянного потока и однородности расплава для обеспечения высококачественного расплава для последующего процесса выдува пленки.
Температура штампа:
Настройка температуры: Температура головки экструзионной головки должна быть ниже температуры в конце секции гомогенизации, но не ниже температуры вязкого течения ПП. Конкретная температура зависит от толщины и эксплуатационных требований пленки.
Принцип регулировки: Убедитесь, что расплав имеет определенную вязкость на головке экструзионной головки, чтобы сформировать стабильную пленку, избегая при этом разрыва и оседания пленки.
3. Оптимизация системы контроля температуры
Замкнутый контур управления: система замкнутого контура управления температурой используется для мониторинга текущей температуры в реальном времени через датчик и сравнения ее с заданной температурой для автоматической регулировки рабочего состояния нагревателя. Это может значительно повысить точность и стабильность управления температурой.
Высокоточный датчик: выберите высокоточный датчик температуры и регулярно калибруйте его, чтобы обеспечить точность измерения температуры.
Рациональное расположение обогревателя: рациональное расположение обогревателя, чтобы распределение температуры в каждой зоне было равномерным, чтобы избежать явлений локального перегрева или недоохлаждения.
IV. Другие меры предосторожности
Влияние факторов окружающей среды: обратите внимание на влияние внешних факторов окружающей среды (таких как температура в помещении, влажность и т. д.) на систему регулирования температуры и примите соответствующие меры для уменьшения их влияния.
Регулярное техническое обслуживание: Регулярно проводите техническое обслуживание и ремонт машины для выдува пленки, очищайте поверхность электрической тепловой трубы от пыли и масла, поддерживайте ее хорошую теплоотдачу.
Оценка качества пленки: путем определения толщины пленки, твердости, прозрачности и других показателей качества, своевременная регулировка температурных параметров, с целью получения наилучшего качества пленки.
