Принцип работы машины для выдува полипропиленовой пленки можно обобщить следующими этапами:
Сначала подготовка сырья и плавка
Добавление сырья: Сначала в бункер экструдера добавляется сырье в виде гранул полипропилена (ПП). Эти частицы являются основным материалом для производства тонких пленок.
Пластификация расплава: В экструдере частицы полипропилена постепенно плавятся под действием высокой температуры и усилия сдвига шнека и пластифицируются в расплавленный пластиковый расплав. Этот процесс требует строгого контроля температуры и скорости шнека для обеспечения качества и однородности расплава.
Во-вторых, экструзионное формование
Экструзия расплава: расплавленный пластиковый расплав проталкивается шнеком и выдавливается через фильерную часть экструдера. Внутри головки экструдера имеется точная конструкция канала потока, которая позволяет равномерно распределить расплав и сформировать трубчатую заготовку пленки.
Предварительное формование: После выдавливания расплава из головки пресс-формы формируется непрерывная трубчатая заготовка пленки. В это время температура заготовки пленки высокая, она находится в расплавленном состоянии, и для формирования стабильной пленки требуется дальнейшая обработка.
Три, дуй и растягивайся
Устройство для выдува: заготовка пленки поступает в устройство для выдува сразу после экструзии. При подаче сжатого воздуха в устройство для выдува заготовка пленки быстро расширяется и растягивается в окружном направлении, образуя пузырчатую трубчатую пленку. Этот шаг является ключевым для формирования формы и размера пленки.
Контроль степени растяжения: В процессе выдува и растяжения необходимо контролировать степень растяжения (то есть соотношение диаметров до и после расширения пленки), чтобы получить желаемую толщину пленки и ее характеристики. Степень растяжения повлияет на механические и оптические свойства пленки.
4. Охлаждение и формование
Охлаждающее устройство: После выдувания и растягивания пленки с пузырьковой трубкой в охлаждающее устройство. Охлаждающее устройство обычно охлаждается холодным воздухом или холодной водой, так что пленка быстро охлаждается и формируется. Этот шаг гарантирует, что пленка сохраняет стабильную форму и размер во время последующей обработки.
Контроль температуры: Контроль температуры очень важен в процессе охлаждения. Если скорость охлаждения слишком высокая, внутреннее напряжение пленки может быть слишком большим и разорваться; Если скорость охлаждения слишком низкая, пленка может не полностью застыть.
Пять, тяговая обмотка
Тяговое устройство: Охлажденная и сформированная пленка вытягивается через тяговое устройство. Тяговое устройство обычно состоит из одной или нескольких пар тяговых роликов, которые вращаются и зажимают пленку с постоянной скоростью, что позволяет ей поддерживать постоянное натяжение и скорость.
Намоточное устройство: После того, как пленка вытягивается через направляющий ролик и прижимной ролик, намоточное устройство сматывается в рулон. Намоточное устройство может автоматически регулировать скорость намотки и натяжение, чтобы обеспечить плоскостность и герметичность пленки.
6. Постобработка
Подрезка и обрезка: При необходимости пленку можно подрезать и обрезать, чтобы удалить неровные края и загрязнения.
Контроль качества: Наконец, контроль качества готовой пленки, включающий проверку ее толщины, ширины, прочности, прозрачности и других эксплуатационных показателей на соответствие требованиям.
