Есть некоторые неотъемлемые недостатки в процессе экструзии взорванного пленки
Плохая толщина пленки.
Во время процесса выдувания пленки характеристики потока расплава во время экструзии и выдувания могут вызвать неравномерное распределение толщины пленки.
Неправильная регулировка зазора, неровное объем охлаждающего воздуха и неровная температура нагрева вокруг головки матрицы могут повлиять на однородность толщины пленки.
Низкая скорость охлаждения:
Пленка должна быть охлаждена и закреплена после экструзии, но скорость охлаждения ограничена многими факторами, такими как объем охлаждающего воздуха и конструкция кольца охлаждающего воздуха.
Плохой эффект охлаждения может привести к таким проблемам, как снижение прозрачности пленки и липкости, и даже повлиять на нормальное производство.
Низкая прозрачность пленки:
На прозрачность пленки, создаваемой процессом взорванного пленки, может повлиять многие факторы, такие как сырье, температура экструзии и эффект охлаждения.
Кристалличность смоляного сырья, плохая пластизация таяния и плохой эффект охлаждения могут привести к снижению прозрачности пленки.
Низкий выход:
Из -за ограничений условий охлаждения скорость обмотки линии, как правило, не превышает определенного диапазона (например, 10 м/мин), который ограничивает выходной выход пленки.
Кроме того, для улучшения качества пленки, например, обеспечить однородность и прозрачность толщины, может потребоваться определенное количество продукции.
Другие трудности с процессом:
Для определенных конкретных материалов (таких как PLA) экструзия выдуваемой пленки также сталкивается с такими проблемами, как низкая прочность расплава, плохая прочность и низкая кристалличность.
Эти характеристики могут привести к таким проблемам, как трудности в формировании пленки, легкий разрыв пленки или плохая теплостойкость.
