Какие машины используются для производства пластиковых пакетов?

Производство пластикового пакета зависит от ряда специализированных оборудования, от сырья до готового продукта на протяжении всего производственного процесса. Вот основное оборудование и функции, необходимые для производства пластиковых пакетов:
1. Пластичный пеллетизатор
Цель: переработка отходов пластика (например, пластиковые бутылки, пластиковые литы) или недавно приобретенные пластмассы (например, полиэтилен, полипропилен) для создания однородных пластиковых частиц путем нагрева, плавления, сжатия, грануляции и т. Д.
Цель: Гранулятор является ключевым оборудованием для утилизации или настройки пластической грануляции.
2. Диафрагмский воздуходувка
Что он делает: когда пластиковые частицы нагреваются и растоплены, экструдер сжимает расплавленный пластик в трубчатые пленки. Затем его взорвают, охлаждают, растягивают и намотают в непрерывный лист пластика.
Классификация:
Плоский удар: подходит для кинопроизводства (например, пакетами с пищевой продовольственной упаковкой).
Вверх подушка: подходит для производства более толстых пленок (таких как промышленные сумки).
Вниз по вниз: в сочетании с плоскими и восходящими характеристиками, подходящими для особых потребностей. Основные параметры: Blow - соотношение воздуха, Blow - соотношение воздуха, скорость охлаждения и т. Д., Непосредственно влияет на однородность толщины, прозрачность и прочность пленки.
3. Машина для изготовления сумки (резак для сумки)
Функция: тепло и запечатайте пленочный рулон, созданный феном в полиэтиленовом пакете различных спецификаций.
Тип:
Горячая герметизация холодной резки производитель мешков: подходит для плоской сумки, мешков конверта и т. Д.
Горячая уплотнятельная сумка Duster: подходит для пакетов с высокими требованиями к уплотнению (например, мешки для мусора).
T - Макер для рубашки: специализируется на пластиковых пакетах в стиле жилета, таких как супермаркет.
Рабочий процесс: релаксация → фотоэлектрическое отслеживание → HEAT - Seal → Резка → Коллекция готового продукта.
4. Печатная пресса (необязательно)
Особенности: печатные дизайны, письменные или логотипы брендов на пластиковых пакетах, чтобы добавить ценность.
Тип:
Машина гравийной печати: подходит для большего объема, высокая точная печать.
Мехаграфическая печатная машина: подходит для печати малого и среднего размера, печать защиты окружающей среды.
Цифровая печатная пресса: подходит для небольшой партии, производства настройки. Вспомогательное оборудование
Миксер: используется для равномерного смешивания пластиковых частиц или добавок, чтобы обеспечить равномерный цвет пленки.
Дробилка: разбивайте отходы пластика на мелкие кусочки и последующие пеллетики.
Полевая стиральная машина: моет переработанный пластик, чтобы удалить примеси и пятна.
Сушилка: удаляет влагу из пластиковых частиц, чтобы предотвратить образование пузырьков при выдувающей пленке.
Воздушный компрессор: обеспечивает сжатый воздух для воздуходувки, чтобы помочь вентилятору расширить.
Охлаждающая башня: обеспечивает охлаждающую воду для мембранной воздуходувки, чтобы обеспечить быстрое охлаждение и завершение мембраны.
6. Оборудование для контроля качества
Установка толщины: контролирует толщину пленки в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что продукт соответствует требованиям.
Машина для испытаний на растяжение: Проверьте пластиковый пакет на растяжение и прочность на разрыв, чтобы оценить качество продукта.
Примеры производственных процессов
Подготовка сырья: смешайте пластиковые гранулы или переработанные материалы с добавками.
Взорвавшаяся пленочная машина: выдувные пластиковые частицы пленки.
Печать (необязательно): распечатать рисунок или текст на поверхности пленки. Машина для пакета: мешок - это устройства, используемые для разрезания и нагрева запечатанных пластиковых пакетов.
Инспекция качества: проверьте толщину и прочность готового продукта, чтобы соответствовать стандартам.
Упаковка и склады: квалифицированные продукты упакованы и хранятся для отгрузки.
Примечание:
Выбор оборудования: выберите соответствующий тип оборудования и конфигурацию в соответствии с размером производства, типом продукта и бюджетом.
Обучение операциям: убедитесь, что операторы знакомы с процедурами эксплуатации оборудования и протоколами безопасности, чтобы избежать несчастных случаев.
Техническое обслуживание: регулярное обслуживание оборудования для продления срока службы оборудования для обеспечения стабильного производства.